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中 国石油长庆自主研发国内首创连续管缆采油技术试验成功

由 中国石油天然气集团公司长庆油田自主研发的我国首创智 能连续管缆采油技术,在3口 井进行试验均获成功。截至9月19日,学27-6井 应用智 能连续管缆采油技术已安全运行270天以上。本文由上海宏东油泵转载发布;上 海宏东泵业专业生产LQRY高温油泵,LQRY导热油泵,高温油泵,齿轮油泵等;欢 迎访问官网查询具体产品信息。

目前,我 国陆地采油技术以已有100多 年历史的传统游梁式有杆抽油(俗称磕头机或驴头)为主。近年来,由 于对边缘化资源及剩余油藏高效开采的需求,斜井、水 平井等特殊结构井形逐步增多,带来有杆抽油机偏磨、断杆、空抽、结蜡、结垢等弊端,且耗电量较大。2016年底开始,长 庆油田进行智 能连续管缆采油技术试验。

智 能连续管缆采油技术,即采用一根连续管(最长可达2000米)加 内置电缆直接通到底的特殊结构,克 服了原来只有采用多根抽油杆实施机械连接组合,才 能完成采油作业而存在的弊端。由 于智能管具具有自动输送电能、可加热保温、抗结垢、抗结蜡等多种功能,解 决了有杆抽油机在作业过程中的很多不利因素,有效降低了生产成本,大大提高了作业效率,降低了人工作业强度。

特别是电缆内置后,较好地避免了磕碰、卡缆等现象,有 效降低了电缆外置时的高事故率。此外,在 智能管内配置数据光纤或导线,管 理人员可实时了解掌握井下电泵、单井产量、泵 入口井液温度等参数,对 油田智能化建设及远程地下井筒运行状况监控等具有重要意义。

3口井的试验结果显示,智 能连续管缆采油与传统的采油工艺相比较,在 开采效果好于传统工艺的基础上,可直接节电34.2%,综合节能达到50%以上。

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